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數控工藝方法的選擇
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剪板機是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具),将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件,數控剪板機是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制,以实现对折弯工數控剪板機件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。

  1.數控板料折彎工藝的優點

  (1)生産率高。

  (2)能提高折弯件精度。这是因为开发數控折彎機时,已考虑了各种提高折弯精度的措施。

  (3)調整簡單。操作者只需編好程序,就能自動實現機器的全部調整工作。

  (4)節省中間堆放面積。

  (5)減輕勞動強度。

  2.板料折彎方法

  (1)自由折彎

  自由折彎法是最普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎,由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小,模具受力較緩和,能延長模具使用壽命,其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。板料厚度不大時,自由折彎角度誤差爲±(1—1.5度),彎曲半徑≥t(板厚)。

  (2)校正折彎

  校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中,毛坯角度會小于凹模角度而産生負回彈,到了行程終了時,凸凹模對毛坯進行校正,使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見,校正折彎能有效地克服回彈作用,從而可獲得很高的折彎精度。

  3.剪板機的選擇

  若采用数控板料折弯工艺,首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外數控剪板機几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式:

  上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时,不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜,从而影响工件成形质量,通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低,且能获得一定的同步精度,但承受偏载能力较差,因此只适合于中小型液壓剪板機。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高,适合于要求高折弯精度的剪板機。但技术复杂,造价高。

  下動式即滑塊安裝在機床下部,並帶動凹模向上運動。剪板機工作油缸安置于滑塊中央位置,公稱力小時爲單缸,公稱力大時爲三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部,使滑塊與橫梁變形一致,凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻,故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重,因而液壓系統簡單。下動式的優點是重量輕、結構緊湊、便于維修;缺點是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難;精確控制凸模進入凹模深度較難;不適用于沖切;且工作台上的凹模帶著工件向上運行,操作者不易操作.

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